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立窑水泥
我国使用的立窑主要有两种类型：普通立窑和机械立窑。普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。 根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。
机械立窑分为塔式和盘塔式，是生产普通硅酸盐水泥的中、小型水泥厂用于连续煅烧水泥熟料的设备，它能完成喂料、煅烧、破碎、卸料等流程的综合性机械化作业，它具有投资省、见效快、热耗低、操作管理方便，能充分利用地方资源等优点。
机立窑与相应规格的成球系统配套，将预湿均匀的生料经过成球盘成球，由胶带输送机送到窑面，转入喂料系统，均匀地撒入窑内，物料经过预热与分解，靠自重逐步下移，助燃空气由底部鼓入，向上通过料球孔隙流动，与料球表面进行热交换，物料经过烧成形成熟料进入冷却带下卸到塔篦（盘塔），由于塔篦（盘塔）相对于外颚板的转动，将熟料剪切、挤压破碎，再通过锥形漏斗料封管出熟料。
立窑系统原理
在立窑系统中。物料自上而下动力，助燃空气自下而上动力，高温物料携带的热量对助燃空气进行了预热，过程合理、热损少，出料温度可控制在环境+60℃温度内，故热工原理是合理的，传统立窑的不足是燃烧条件差，因为料饼及大料球内部煅烧容易缺氧并发生不完全燃烧，随着技术的不断进步，例如配料控制技术的进一步完善，强化生料均化，窑型结构、送风方式的改进，小料包球使料球水分的大幅降低等，现代化立窑熟料耗热完全可以控制在（600～700）×4.18kj 内，它属于热效率高的设备。
水泥回转窑的传热方式是以辐射为主的，物料在窑内的填充率一般只有5～17%，多数空间被闲置，它的外表面积大，散热多，保温困难，作为热工设备，它的热效率并不高，一般只有40%。
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