水泥机立窑-石灰立窑
1、采用最新设计强破碎大爪齿双球面旋风塔篦、托盘，增设动颚板，开设多组水平通风与垂直通风孔（采用70%垂直通风，30%水平通风），且通风角度随着双球面连体塔篦，托盘高度的递增而改变。同时在篦顶设计了破碎物料的螺旋齿，增强了破碎能力，解决了卡料、堵塞、积拱现象，正常情况下，立窑台时产量提高15%-27%。
2、在传动装置上，采用中心立轴，小齿带动大齿轮的传动方式，加大齿轮齿数，保证了破碎装置运转的平稳度，提高设备运转率。
3、独特去掉平口衬板，采用新型设计旋风铁砖，一利于破碎；二利于通风；三利于保温，降低了煤耗，正常情况下，煤耗降低了15%左右。对适应水泥新标准，提高熟料质量起到了一定的作用。
4、在窑体结构设计上，采用阶梯缩口窑的设计方法，在喇叭口下部分自上而下扩大窑径。呈多级梯状，连续两次变径扩口，边风两次集中，改变气流方向，减弱边风，加强中部通风能力，稳定底火，加快煅烧反应，避免卡窑，有利于安全操作，同时冷却效果好。
5、在进风形式上，采用先进独特的切向循环方法（打破传统气室进风），结合双球面连体塔篦、托盘的万向通风，配合新型旋风铁砖，扩大了通风面积，解决了偏火现象，保证窑内有效通风面积在75%以上，形成大风大料，达到快烧急冷，保证熟料质量，提高了台时产量，正常情况下，￠3.2m机立窑台时产量正常17吨，￠3.6m机立窑台时产量可达22吨，吨煤耗在90-110kg，熟料标号达到700#以上，符合国家水泥新标准。
6、高效节能旋风式机立窑的卸料装置，无论是原老式的土机窑，还是各式边缘传动中心传动，液压传动、回转支撑、3YF各类机立窑中均可实施改造，且改造时间短、投资少、改造后使用寿命长、产量高、质量好、操作方便。
水泥机立窑-石灰立窑